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      一體化涂料設備

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      用途

        涂料成套設備的主體設備分為乳化分散罐,調漆罐,管線式乳化機,臥式砂磨機,粉體加料罐,靜念混合器,液體計量器,審壓機,電控裝置,灌裝機等.

        涂料成套設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真審自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料,也可生產油漆。

        涂料成套設備采用液體計量器計量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動灌裝工藝流程,從投料到出成曲一道工序。

        涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構,確保了被加工物料往高、中、低各種粘度狀態下無死角運行;釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合,保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。

        特殊的抽真空設計,保證物料杠真空狀態下生產,可實現真空自動吸料過程,減輕勞動強度。完整的配置,無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用,保證了物料的進一步細化,并大大縮短了操作時間。

       

      特點

        高剪切一體化涂料成套設備改變傳統的高速分散、砂磨工藝,能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。設備既可生產水性涂料,也可生產油漆。

        涂料成套設備杠涂料生產工藝上,采用液體計量器計量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動灌裝工藝流程,從投料到出成品一道工序。涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構,采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,從而使物料細化。確保了被加工物料往高、中、低各種粘度狀念下無死角運行。

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